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激光切割加工有切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時等優(yōu)點，受到很多人的選擇。今天和大家分享一下激光加工的基礎(chǔ)知識和優(yōu)點，一起了解一下吧。
       
       激光切割加工廠家認為激光加工是利用能量的光通過透鏡聚焦在能量密度高的焦點上，通過光熱效應(yīng)來進行加工。激光加工不需要刀具，加工速度快，表面變形小，可加工各種材料。激光用于材料加工，如鉆孔、切割、切割、焊接、熱處理等。一些亞穩(wěn)態(tài)能級的物質(zhì)在外部光子的激發(fā)下會吸收光能，使高能級的原子數(shù)大于低能級的原子數(shù)—粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。如果有一束光，光子的能量等于兩種能量對應(yīng)的差，那么就會產(chǎn)生受激輻射，輸出大量的光能。
       激光加工的優(yōu)點:
       就全球激光產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域而言，材料加工行業(yè)仍是主要應(yīng)用市場，占比為35.2%;通信行業(yè)排名二，占30.6%;此外，數(shù)據(jù)存儲行業(yè)占據(jù)第三位，占12.6%。
       與傳統(tǒng)加工工藝相比，激光加工工藝具有材料浪費少、大規(guī)模生產(chǎn)成本效應(yīng)明顯、對加工對象適應(yīng)性強等優(yōu)點。在歐洲，激光技術(shù)主要用于焊接汽車外殼和底座、飛機機翼、航天器機身等特殊材料。
       激光加工屬于非接觸加工，高能激光束的能量和運動速度可以調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)多種加工目的?？杉庸じ鞣N金屬和非金屬，特別是高硬度、高脆性、高熔點的材料。激光加工靈活，主要用于切割、表面處理、焊接、打標、鉆孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔覆、激光表面合金化和激光表面熔化。
       激光加工技術(shù)具有以下獨特優(yōu)勢:
       ①激光加工的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,可靠的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
       ②封閉容器中的工件可以由透明介質(zhì)處理,和機器人可以用于激光加工在惡劣的環(huán)境或其他人很難訪問的地方。
       ③沒有“工具”,沒有“切削力”作用于工件在激光加工。
       ④它可以處理各種金屬和非金屬元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔點。
       ⑤激光容易指導(dǎo)和實現(xiàn)方向轉(zhuǎn)換,并很容易配合數(shù)控系統(tǒng)來處理復(fù)雜的工件,所以這是一個非常靈活的處理方法。
       ⑥非接觸加工工件沒有直接的影響,所以沒有機械變形,和高能激光束的能量及其移動速度可以調(diào)節(jié),可以實現(xiàn)多種加工的目的。
       ⑦激光加工過程中,激光能量密度高,處理速度快,是本地處理,沒有或很少影響非激光輻照的部分。因此，熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。
       ⑧激光束的發(fā)散角可以小于1 milliarc,光斑直徑可小測微計,和行動的時間可以短至納秒、皮秒。同時，高功率激光器的連續(xù)輸出功率可達到kW ~ 10kW的數(shù)量級。因此，激光器既適用于微加工，也適用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于與機械、測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)高自動化和高加工精度。
       以上就是激光切割加工的介紹和優(yōu)點，我們下期再見。