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1.在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中，應(yīng)當選擇合理的換刀順序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短加工時間的考慮，應(yīng)該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換刀順序的同時也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并保證機床安全可靠的運行。

2. 走刀路線是沿Y方向迂回來回加工，這樣不但加工時間比較長，而且在網(wǎng)孔的數(shù)控沖加工中由于殘余應(yīng)力的存在，必然引起鈑料的變形，再以 Y方向迂回加工，極有可能使得鈑料與機床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞、卷料，構(gòu)成極不安全的隱患。如果以下圖的方式加工，不但加工時間比較短，而且由于以X方向迂回加工，使得鈑料的變形部分在加工的過程中逐步退出上下轉(zhuǎn)盤之間，極大地降低了鈑料與機床發(fā)生碰撞、卷料的危險。

怎樣選擇合理的排料方式？

1）遵循基本原則，綜合考慮選刀順序，單個模具的走刀路線。

2）不合理的走刀順序，長時間使用單個模具，會影響此模具的使用壽命。

3）自動軟件生成的程序，必要時可進行人工調(diào)整。